İşgücünü Dengelemeden Kaplama Kurutmayı Otomatikleştirmeyin
Manuel taşımadan otomatik besleme ve istiflemeye geçmek isteyen fabrikalar genellikle yalnızca yeni ekipmana odaklanır. Bu süreçtekontrplak kaplama kurutma, bu kolayca maliyetli bir uyumsuzluğa yol açabilir. Örneğin, daha hızlı bir besleyici, kaplama kurutma makinesi, boşaltma istasyonu, brülör çalışması veya forklift hareketi aynı tempoyu koruyamaz. Daha etkili bir yaklaşım, tümünü hesaplamaktır.Kaplama Kurutma Sistemibirleşik bir üretim akışı olarak, kurutucunun gerçek kapasitesi, hedef nem oranı, güç tüketimi, mevcut atölye alanı ve vardiya başına kalan işçi sayısı dikkate alınarak.
Otomasyon, Kurutucu Ritmini Takip Etmelidir
Akaplama kurutma makinesibaşlık kapasitesinden daha fazlasıyla değerlendirilmelidir. Gerçek dünyadakontrplak kaplama kurutmahat, operasyonel ritim, yaş kaplama besleme, ısıtma, soğutma, boşaltma, istifleme, brülör çalışması ve malzeme transferini kapsar. Bu adımlardan herhangi biri kurutucunun çıktısının gerisinde kalırsa, darboğaz basitçe hattın başka bir kısmına kayar.
Hatırlanması gereken faydalı bir planlama kuralı:
Gerekli besleme ve boşaltma ritmi ≥ kurutucu üretim ritmi
Bu ilke, özellikle bir fabrika tam otomatik besleme ve boşaltma ile bir Kaplama Kurutma Sistemi kurarken çok önemlidir. Otomasyon tutarsız manuel işlemeyi azaltabilirken, yatırımın gerçek değeri, tek bir istasyondan çıkarılan işçi sayısıyla değil, vardiya başına kurutulmuş metreküp ile ölçülmelidir.
Nem Hedefi ve Model Verileriyle Başlayın
Shine Machinery, alıcıların neden çalışma koşullarını dikkatlice karşılaştırması gerektiğini vurgulayan çeşitli konfigürasyonlar sağlar. Bir Dikey Kaplama Kurutma Makinesigenellikle besleme, ısıtma, soğutma ve boşaltma alanlarına ayrılır. Etkili hat dengeleme için bu dört alan birbirine bağlı tek bir Kaplama Kurutma Sistemi.
| Yapılandırma | Nem durumu | Kapasite | Güç veya elektrik | İşçilik notu |
|---|---|---|---|---|
| FBH30-20 Dikey Kontrplak Kaplama | Taze kaplama %20'ye kadar | 1.2–1.5 m³/saat | 36,3 kW toplam güç | 3 işçi; brülör operatörü forklift kullanımı gibi görevleri de üstlenebilir |
| FBH30-13 Ahşap Dikey Kaplama Kurutma | Taze kaplama %0–5'e kadar | 2 m³/saat | 15 kW toplam güç | — |
| 2 katlı GTH30-36 valsli kurutucu | Taze kaplama yaklaşık %10'a kadar | 50–60 m³/24 saat | Saatte yaklaşık 65 kWh gerçek tüketim | — |
| 4 katlı GTH30-36 silindirli kurutucu | Taze kaplama yaklaşık %8–10'a | 110 m³/gün | Saatte yaklaşık 149 kWh gerçek tüketim | — |
Bu tablo ayrıca basit bir işçi sayısı karşılaştırmasının neden yeterli olmadığını açıklıyor. Örneğin, bir dikey konfigürasyon sayfası, ekipmanın vardiya başına 2 işçi gerektirdiğini belirtirken, FBH30-20 spesifikasyonu 3 işçi listeliyor. Personel seviyeleri, model seçimine, saha düzenine, görev dağılımına ve genel üretim hedefine bağlıdır.Kaplama Kurutma Sistemi.
Çalışan Görevleriyle Besleme ve İstiflemeyi Dengeleme
Otomatik besleme veya istifleme seçmeden önce, fabrikalar tam bir vardiyayı planlamalıdır; ıslak kaplama varışından kuru kaplama hareketine kadar. İçinde kontrplak kaplama kurutma, kurutucu kapasitesi ile işleme kapasitesi arasında ayrım yapılması gerekir.
Planlama için pratik bir sıra şudur:
Belirtilen nihai nem içeriğinde saat başına veya vardiya başına kurutulmuş hacmi onaylayın.
Balıkları canlı tutmak için gerekli besleme ritmini belirleyinkaplama kurutma makinesisürekli olarak sağlanan.
Boşaltma ve istifleme kapasitesinin aynı üretim ritmine uygun olduğundan emin olun.
Brülör çalışması, forklift hareketi, izleme ve malzeme transferi için hâlâ gereken işçileri listeleyin.
Kurutulmuş metreküp başına işçilik, yakıt ve elektrik maliyetlerini hesaplayın.
Temel işçilik formülü şudur:
m³ başına işçilik maliyeti = çalışma dönemindeki işçilik maliyeti ÷ aynı dönemdeki kurutulmuş hacim
Bu hesaplama, otomasyon tartışmasını pratik temellere oturtur. Bir hatta otomatik besleme eklenir ama istifleme hâlâ çok yavaş kalırsa, kontrplak kaplama kurutma çıkışta yine darboğaz oluşabilir. Brülör operatörü, FBH30-20 için belirtildiği gibi forklift görevlerini de üstleniyorsa, bu ortak görev m³ başına tahmini işçilik maliyetine dahil edilmelidir.
Dikey Kaplama Kurutucusu Atölyeye Ne Zaman Uyar
ADikey Kontrplak Kaplama yapılandırması, atölye alanı önemli bir kısıt olduğunda özellikle önemli olabilir. Shine, bir Dikey çekirdek kaplama kurutucusutipik olarak bir valsli kurutucunun gerektirdiği alanın yaklaşık üçte ikisini kaplar. Bu dikey tasarım ayrıca, diğer kurutucu tiplerine kıyasla kaplama yükleme kapasitesini %30–80 oranında artırdığı söylenen üç boyutlu kaplama yüklemesini de kullanır.
Alıcılar için, küçük ayak izli bir çözüm olarak bir dikey çekirdek kaplama kurutucusu düşünenler için, kritik soru yalnızca makinenin kompakt olup olmadığı değildir. Asıl sorgulama, besleme, tahliye, istifleme ve kalan işçi ritminin seçilen çıktıyı etkili bir şekilde destekleyip destekleyemeyeceğidir. Shine ayrıca bu ekipmanın müşterinin fabrikasında monte edildiğini ve belirli saha gereksinimlerine göre kurulabileceğini, bu nedenle ayrıntılı yerleşim planlamasının satın alma görüşmesinin ayrılmaz bir parçası haline geldiğini belirtmektedir.
Düşük Maliyetli Bir Kaplama Kurutucusu Daha Yüksek Günlük Çıktıyı Desteklediğinde
Valsli sistemler farklı bir üretim aralığına hitap eder. Düşük Maliyetli Kaplama Kurutma Makinesi3 m çalışma genişliğine sahip silindir tipi olarak sunulur; 32 m ısıtma alanı, 4 m soğutma alanı, 0,8–8 mm arası kaplama kalınlıklarını işleme kapasitesi ve 50–60 m³/gün kurutma kapasitesi sunar. Birincil ısı kaynağı biyokütle brülörüdür, ancak başka seçenekler de mevcuttur.
Daha yüksek kapasiteli Kurutma Kaplama ihtiyaçlar için 4 katlı GTH30-36 konfigürasyonu 3,0 m çalışma genişliği, 32 m ısıtma alanı, 4 m soğutma alanı, 0,8–8 mm kaplama kalınlığı işleme kabiliyeti ve etkileyici 110 m³/gün kurutma kapasitesi ile öne çıkar. Kurutma sıcaklığı 140–200°C arasında ayarlanabilir ve sıcaklık kontrol doğruluğu ±5°C’dir. Bu modelin gerçek elektrik tüketimi saatte yaklaşık 149 kWh’tir.
Bu veriler, alıcıların bir Dikey Kaplama Kurutma Makinesive birDüşük Maliyetli Kaplama Kurutucusu ürününü tutarlı ölçütlerle karşılaştırmasını sağlar: kapladığı alan, hedef nem, saatlik veya günlük kapasite, elektrik kullanımı ve işleme ritmi.
Otomasyon Satın Almadan Önce Kaplama Kurutma Maliyetini Hesaplayın
Farklı seçenekleri karşılaştırmanın en net yolu metreküp başına maliyet olarak öne çıkmaktadır kaplama kurutma makinesikonfigürasyonlar. Kurulu güç ile gerçek elektrik tüketiminin aynı rakamlar olmadığını unutmamak önemlidir. Örneğin, 2 katlı GTH30-36, toplam 92 kW güç ancak saatte yaklaşık 65 kWh gerçek elektrik tüketimi bildirir. Bu arada, 4 katlı GTH30-36, saatte yaklaşık 149 kWh gerçek tüketim bildirir.
Maliyet analizi için iki temel formül şunlardır:
Dönem başına metreküp başına elektrik = dönem boyunca tüketilen elektrik ÷ dönem boyunca kurutulan hacim Dönem başına metreküp başına işçilik = işçi sayısı × ödenen saat × yerel saatlik ücret ÷ dönem boyunca kurutulan hacim
Yakıt maliyetleri benzer şekilde hesaplanabilir.Kurutma Kaplamaprojeler için bu metodoloji, farklı nem hedefleri arasında yanıltıcı karşılaştırmaları önler. Taze kaplamayı %0–5, %20'nin altında, yaklaşık %10 veya yaklaşık %8–10'a kadar kurutmak, her biri farklı çalışma koşullarını temsil eder, bu nedenle kapasite rakamları her zaman ilgili nem hedefleriyle birlikte yorumlanmalıdır.
Dengeli Bir Kaplama Kurutma Sistemi için Alıcı Kontrol Listesi
Bir Çin ile otomasyon tartışılırkenkaplama kurutma makinesi üretici veya tedarikçi, alıcılar aşağıdaki proje verilerini hazırlamalıdır:
Vardiya başına gerekli kurutulmuş kaplama hacmi
Hedef nihai nem durumu
Kaplama kalınlığı ve boyut aralığı
Mevcut atölye alanı ve yerleşim kısıtlamaları
Seçilen Dikey Kaplama Kurutma Makinesi veya silindirli kurutucu konfigürasyonu
Besleme ritmi ve istifleme ritmi
Kurutucuyla ilgili görevlere atanan işçiler
Kurutulmuş m³ başına elektrik, yakıt ve işçilik maliyeti
Üst düzey bir Çin fabrikası arayan fabrikalar için kaplama kurutma makinesi fabrikası için, ölçülebilir üretim ritmi, genel bir işgücü tasarrufu vaadinden çok daha değerlidir. En uygun otomasyon kararı, besleme, kurutma, boşaltma, istifleme ve işçi görevlerinin hepsinin aynı, dengeli hızda ilerlemesini sağlayan karardır.
SSS
Bir Shine Dikey Kaplama Kurutucusu tipik olarak kaç işçi gerektirir?
Personel ihtiyacı seçilen konfigürasyona bağlıdır. Bir dikey kaplama kurutucu ürün sayfası vardiya başına 2 işçi belirtirken, FBH30-20 Dikey Kontrplak KaplamaŞartname 3 işçi listeler ve brülör operatörünün forklift kullanımı gibi görevleri de üstlenebileceğini belirtir.
Otomatik besleme ve istiflemenin işçi ritmiyle birlikte hesaplanması neden önemlidir?
Çünkü genelkontrplak kaplama kurutma çıktı tümüne bağlıdırKaplama Kurutma Sistemi. Besleme, boşaltma, istifleme, brülör operasyonu veya malzeme transferi kurutucunun işleme kapasitesine ayak uyduramazsa, bir noktayı otomatikleştirmek toplam kurutulmuş hacmi artırmayabilir.
Shine silindirli kaplama kurutucuları için listelenen kapasiteler nelerdir?
2 katlı GTH30-36 silindirli kurutucu 50–60 m³/24 saat olarak derecelendirilirken, 4 katlı GTH30-36 konfigürasyonu günde 110 m³ olarak listelenmiştir.
Sınırlı atölye alanı için Dikey Kaplama Kurutucusu uygun mudur?
Shine, birDikey çekirdek kaplama kurutucusu silindirli kurutucunun alanının yaklaşık üçte ikisini kapladığını ve diğer kurutucu türlerine kıyasla kaplama yükleme kapasitesini %30–80 oranında artırmak için üç boyutlu yükleme kullandığını belirtir.
Kurutma Kaplaması maliyetlerini karşılaştırmanın en etkili yolu nedir?
Aynı çalışma süresi ve hedef nem içeriği altında kurutulmuş metreküp başına işçilik, elektrik ve yakıt maliyetlerini karşılaştırın. Bu, yalnızca işçi sayısına veya tek başına öne çıkan kapasiteye bakmaktan daha doğru bir karşılaştırma temeli sağlar.
